Kies Lonnmeter foar krekte en yntelliginte mjitting!

Mjitting fan viskositeit fan net-Newtoniaanske floeistoffen by it mingen

Dûk yn 'e Lonnmeter viskositeitsmjittingsoplossing foar pipelinenetwurken en yndustriële hege-viskositeitsmixers yn stream. Optimalisearje jo prosessen mei presyzje-oplossing fan inline viskositeitsmjitting.

InlineMixingProcessofViscousFluids

Mingsel is in essensjele skeakel yn ferskate produksjeprosessen. Undermingsel en oermingsel binne twa omstannichheden dy't faak foarkomme by roering, en ek faktoaren dy't liede ta net-folsleine produksjekapasiteit. Oermingsel betsjut fergriemerij fan enerzjy en tiid, wylst ûndermingsel ferskate komponinten ûngelikense ferdield lit. De roering komt earst yn it reaksjeproses as it giet om it oanpassen of opwurdearjen fan it heule mingproses.

Net-Newtoniaanske floeistoffen yn piipnetwurken

Dedefinysje fan net-Newtonske floeistofbeskriuwt in floeistof waansnet-Newtonske viskositeitferoaret mei skuorsnelheid of tiid, yn tsjinstelling taNewtonskfloeistoffen lykas wetter, dy't in konstante viskositeit behâlde. Foarbylden binne ferve, gels en itenpasta's, dy'tnet-Newtonske floeistofeigenskippenlykas shear-thinning, shear-dhickening, of tiidsôfhinklik gedrach.

De kompleksiteit fan net-Newtonske floeistoffen makket yntegraasje fan needsaaklikynlynefiscomoeteersmei PLC/DCS-systeem om proseslinen te kontrolearjen, te kontrolearjen en oan te passen. De skuorsnelheid fan in net-Newtoniaanske floeistof fariëarret sterk as it streamt en skuorjende oarsaken ûndergiet.

In skuorspanning fan net-Newtoniaansk kin ien of mear fan 'e folgjende floeistoffengedrach feroarsaakje as meganyske enerzjy yn sokke floeistoffen ynfierd wurdt:

·Floeistof streamt mei in fermindere viskositeit

·Floeistof streamt mei in ferhege viskositeit

·Floeistof beweecht net, om't de útoefene skuorspanning net genôch is om stream te feroarsaakjen

net-Newtonske floeistoffen yn mingen

Útdagings by it mingen fan net-Newtoniaanske floeistoffen en proseskontrôle

Mixingnet-Newtonske floeistoffenis fol mei útdagings fanwegen har fariabelenet-Newtonske viskositeitFluktuaasjes yn skuorsnelheid of temperatuerferoarings kinne liede ta ûngelikense minging, wêrtroch problemen ûntsteane lykas minne fersprieding of produktklonten.

Proseskontrôle wurdt hindere troch de net-lineêre skuorspanning-skuorsnelheidsrelaasje, wêrtroch it lestich is om optimale omstannichheden te behâlden. Fazen mei hege viskositeit kinne apparatuer belastje of it enerzjyferbrûk ferheegje, wylst fazen mei lege viskositeit it risiko hawwe fan ûnfoldwaande mingen.

Skaaljen nei yndustriële mixers fergruttet dizze problemen, om'tviskositeit Newtoniaanske en net-Newtoniaanske floeistoffengedrage har oars by gruttere folumes. Inline viskositeitsmjitting is essensjeel om dizze dynamyk oan te pakken, om't tradisjonele metoaden de real-time feedback misse dy't nedich is foar effektive kontrôle.

BenefsynofInrigelViscositeitMonitoring

Ynlineviskositeitsmjitting fan net-Newtonske floeistoffenis in baanbrekkende funksje yn it mingen, en biedt trochgeande monitoring direkt binnen de prosesstream sûnder de wurking fan proseslinen te fersteuren. Realtime trochgeande viskositeitsmjitting lit operators skuorsnelheden en temperatuerparameters direkt oanpasse. Derneist kompensearret it ek foar it net-lineaire gedrach, wêrtroch konsekwint mingen yn komplekse yndustriële produksje garandearre wurdt.

Konsekwint mingen elimineert negative effekten feroarsake troch ûngelikense roering of minne fersprieding. Fierder ferbetteret konsekwint mingen de ferwurkingseffisjinsje, wylst de mooglikheden foar opnij bewurkjen wurde fermindere.

Fluktuaasjes yn net-Newtoniaanske viskositeit kinne mixers of pompen belastje. Inline-monitoring detektearret anomalieën betiid, wêrtroch't oerlêst of slijtage fan apparatuer foarkomt, wêrtroch't de libbensdoer fan masines ferlingd wurdt en ûnderhâldskosten fermindere wurde.

Inline viskositeitsmjitting makket ek foarsizzende analyses mooglik en warskôgings foar potinsjele risiko's lykas ferstopping of degradaasje basearre op histoaryske gegevens.

Lonnmeter's ûnderfining en oplossing

Lonnmeter is de lêste desennia foarop yn it monitoren fan viskositeit Newtonske en net-Newtonske floeistoffen. Harren oplossingen binne ymplementearre yn yndustryen dy't slurries mei hege viskositeit, emulsies en polymeermingsels mingje, wêrtroch't de kompleksiteit fan net-Newtonske floeistofeigenskippen oanpakt wurdt.

De Lonnmeter Inline Viscometer is ûntworpen foar it mjitten fan de viskositeit fan net-Newtoniaanske floeistoffen by it mingen, en biedt realtime net-Newtoniaanske viskositeitsgegevens oant 1.000.000 cP en temperatueren oant 350 °C.

Inline-yntegraasje is naadloos mei oanpasbere materialen (rVS 316L, Hastelloy C22), skroefdraad- of flensferbiningen, en gegevensútfier fia 4-20mA of RS485. De LONNND-S-fariant stipet hege-drukminging oant 4.0 MPa.

Foardielen fan Lonnmeter's Inline Viscosity Solutions

  • Ferbettere uniformiteit: Inline viskositeitsmjitting fan net-Newtonske floeistoffen soarget foar konsekwinte minging en produktkwaliteit.
  • Enerzjybesparring: Oanpassingen yn realtime ferminderje it enerzjyferbrûk, yn oerienstimming mei duorsumensdoelen.
  • Kostenreduksje: Minimalisearre ôffal- en ûnderhâldskosten ferbetterje de winstjouwens.
  • Prosesoanpassingsfermogen: Behannelet ferskate net-Newtonske floeistofkarakteristiken oer mingtapassingen.
  • Feilichheidsferbettering: Iere deteksje fan viskositeitsanomalieën foarkomt spanning op apparatuer.

It mjitten fan de viskositeit fan net-Newtoniaanske floeistoffen fia inline-metoaden is essensjeel foar effektyf mingen, wêrby't de unike skaaimerken fan net-Newtoniaanske floeistoffen oanpakt wurde dy't tradisjonele oanpakken útdagje. Mei de bewiisde ekspertize fan Lonnmeter en ynnovative oplossingen foar viskositeit, Newtoniaanske en net-Newtoniaanske floeistoffen, kinne fabrikanten problemen mei proseskontrôle oerwinne en de produksje optimalisearje. Freegje hjoed noch in offerte oan om te ûndersiikjen hoe't de inline-viskositeitsmjitting fan Lonnmeter jo mingoperaasjes transformearje kin!


Pleatsingstiid: 4 augustus 2025