Analyse fan redenen foar swierrichheden mei gips útdroeging
1 Boiler oalje feeding en stabile ferbaarning
Koale-ûntjoen enerzjy-generaasje tsjettels moatte konsumearje in grutte hoemannichte brânstof oalje te helpen ferbaarning by opstarten, shutdown, lege-load stabile ferbaarning en djippe peak regeling fanwege ûntwerp en stienkoal baarnende. Troch instabyl wurking en ûnfoldwaande ketelferbaarning komt in flinke hoemannichte ûnferbaarne oalje of mingsel fan oaljepoeder mei it rookgas yn de absorber slurry. Under de sterke steuring yn 'e absorber is it heul maklik om fyn skom te foarmjen en te sammeljen op it oerflak fan' e slurry. Dit is de gearstalling analyze fan it skom op it oerflak fan 'e absorber slurry fan' e macht plant.
Wylst de oalje op it oerflak fan 'e slurry sammelt, wurdt in diel dêrfan fluch ferspraat yn' e absorber slurry ûnder de ynteraksje fan roeren en spuiten, en in tinne oaljefilm wurdt foarme op it oerflak fan kalkstien, kalsiumsulfyt en oare dieltsjes yn 'e slurry, dy't de kalkstien en oare dieltsjes omfettet, en de ûntbining fan kalkstien hinderet en dêrtroch de ûntbining fan kalkstien beynfloedet, desulfurization effisjinsje en de formaasje fan gips. De oalje-befette absorption toer slurry komt it gips útdroeging systeem fia de gips discharge pomp. Troch de oanwêzigens fan oalje en ûnfolslein oksidearre swevelsoere produkten, is it maklik om te feroarsaakje de fakuüm riem transportband filter doek gat wurdt blokkearre, wat liedt ta swierrichheden yn gips útdroeging.
2.Smokekonsintraasje by Inlet
De wiete desulfurization absorption toer hat in bepaalde synergistic stof removal effekt, en syn stof removal effisjinsje kin berikke likernôch 70%. De krêftsintrale is ûntworpen om in stofkonsintraasje fan 20mg/m3 te hawwen by de útlaat fan stofsamler (desulfurisaasjeynlaat). Om enerzjy te besparjen en it elektrisiteitsferbrûk fan planten te ferminderjen, wurdt de eigentlike stofkonsintraasje by de stofsamler-outlet regele op sawat 30mg/m3. Oermjittige stof komt yn 'e absorption toer en wurdt fuorthelle troch de synergistyske stof removal effekt fan de desulfurization systeem. De measte stofdieltsjes dy't de absorptiontoer yngeane nei elektrostatyske stofzuivering binne minder dan 10μm, of sels minder dan 2.5μm, wat folle lytser is as de dieltsjegrutte fan gipsslurry. Nei it stof komt yn 'e fakuüm riem cunewalde mei de gips slurry, it ek blokkearret it filter doek, resultearret yn minne lucht permeability fan it filter doek en muoite yn gips útdroeging.

2. Ynfloed fan gips slurry kwaliteit
1 Slurry tichtens
De grutte fan de slurry tichtens jout de tichtens fan de slurry yn de absorption toer. As de tichtheid te lyts is, betsjut dat dat de CaSO4-ynhâld yn 'e slurry leech is en de CaCO3-ynhâld heech, wat direkt de ôffal fan CaCO3 feroarsaket. Tagelyk, troch de lytse CaCO3-dieltsjes, is it maklik om swierrichheden fan gipsdehydraasje te feroarsaakjen; as de slurry tichtens is te grut, dat betsjut dat de CaSO4 ynhâld yn de slurry is heech. Hegere CaSO4 sil de ûntbining fan CaCO3 hinderje en de opname fan SO2 remme. CaCO3 komt yn it fakuümdehydratisearringssysteem mei de gipsslurry en beynfloedet ek it dehydratisearringseffekt fan gips. Om folslein spielje te jaan oan 'e foardielen fan' e dûbel-toer dûbele-sirkulaasjesysteem fan wiete flue gas-desulfurisaasje, moat de pH-wearde fan 'e earste toer toer wurde regele binnen it berik fan 5.0 ± 0.2, en de slurry-tichtens moat wurde regele binnen it berik fan 1100 ± 20 kg/m3. Yn 'e eigentlike operaasje is de slurry-tichtens fan' e earste toer fan 'e plant sa'n 1200kg / m3, en sels berikt 1300kg / m3 op hege tiden, dat wurdt altyd kontrolearre op in heech nivo.
2. Mjitte fan twongen oksidaasje fan slurry
Twongen oksidaasje fan slurry is om genôch lucht yn te fieren yn 'e slurry om de oksidaasje fan kalsiumsulfyt nei kalsiumsulfaatreaksje te meitsjen tend te wêzen folslein, en de oksidaasjetaryf is heger dan 95%, en soarget derfoar dat d'r genôch gipsfarianten binne yn' e slurry foar kristalgroei. As de oksidaasje net genôch is, wurde mingde kristallen fan kalsiumsulfyt en kalsiumsulfaat generearre, wat skaalfergrutting feroarsaket. De mjitte fan twongen oksidaasje fan slurry hinget ôf fan faktoaren lykas de hoemannichte oksidaasjelucht, de ferbliuwstiid fan slurry, en it roereffekt fan slurry. Net genôch oksidaasjelucht, te koart ferbliuwstiid fan slurry, unjildige ferdieling fan slurry, en min roereffekt sille allegear de CaSO3·1/2H2O-ynhâld yn 'e toer te heech meitsje. It is te sjen dat troch ûnfoldwaande pleatslike oksidaasje de ynhâld fan CaSO3·1/2H2O yn de slurry oanmerklik heger is, wat resulteart yn swierrichheden by it útdroegjen fan gips en in hegere wetterynhâld.
3. Unreinensynhâld yn slurry Unreinheden yn slurry komme benammen út rookgas en kalkstien. Dizze ûnreinheden foarmje ûnreinens-ionen yn slurry, dy't de roosterstruktuer fan gips beynfloedzje. Swiere metalen dy't kontinu oplost binne yn reek, sille de reaksje fan Ca2+ en HSO3- remme. As de ynhâld fan F- en Al3+ yn slurry heech is, sil fluor-aluminiumkompleks AlFn wurde generearre, dat it oerflak fan kalkstienpartikels bedekt, slurryfergiftiging feroarsaakje, de effisjinsje fan desulfurisaasje ferminderje, en fyn kalkstienpartikels wurde mingd yn ûnfolslein reagearre gipskristallen, wêrtroch it dreech is om gips te dehydratearjen. Cl- yn slurry komt benammen út HCl yn ôffalgas en proseswetter. It Cl-gehalte yn proseswetter is relatyf lyts, sadat Cl- yn slurry foaral komt fan rookgas. As d'r in grutte hoemannichte Cl- yn slurry is, sil Cl- wurde ferpakt troch kristallen en kombineare mei in bepaalde hoemannichte Ca2+ yn slurry om stabile CaCl2 te foarmjen, wêrtroch in bepaalde hoemannichte wetter yn 'e kristallen bliuwt. Tagelyk sil in bepaalde hoemannichte CaCl2 yn slurry bliuwe tusken gipskristallen, blokkearje it kanaal fan frije wetter tusken kristallen, wêrtroch't de wetterynhâld fan gips ferheget.
3. Ynfloed fan apparatuer operaasje status
1. Gips útdroeging systeem Gips slurry wurdt pompt nei de gips cycloon foar primêre útdroeging troch de gips discharge pump. As de slurry fan 'e ûnderste stream is konsintrearre ta in fêste ynhâld fan sawat 50%, streamt it nei de fakuümriemtransporteur foar sekundêre útdroeging. De wichtichste faktoaren dy't it skiedingseffekt fan 'e gipssyklon beynfloedzje binne de druk fan' e sikloonynlaat en de grutte fan 'e sânsetdûse. As de siklonynlaatdruk te leech is, sil de fêste-flüssige skieding-effekt min wêze, de boaiemstream slurry sil minder fêste ynhâld hawwe, wat sil beynfloedzje de dehydratisearring fan it gips en de wetterynhâld ferheegje; as de siklonynlaatdruk te heech is, sil it skiedingseffekt better wêze, mar it sil ynfloed hawwe op de klassifikaasje-effisjinsje fan 'e sikloon en serieuze wearze op' e apparatuer feroarsaakje. As de grutte fan de sân settling nozzle is te grut, it sil ek feroarsaakje de boaiem flow slurry te hawwen minder fêste ynhâld en lytsere dieltsjes, dat sil beynfloedzje de útdroeging effekt fan de fakuüm riem cunewalde.
Te heech as te leech fakuüm sil ynfloed hawwe op it gipsdehydratisearringseffekt. As it fakuüm te leech is, sil de mooglikheid om focht út 'e gips te heljen wurde fermindere, en it effekt fan gipsdehydratisaasje sil slimmer wurde; as it fakuüm te heech is, kinne de gatten yn it filterdoek blokkearre wurde of de riem kin ôfwike, wat ek liede ta slimmer gipsdehydratisearring. Under deselde arbeidsbetingsten, hoe better de loftpermeabiliteit fan it filterdoek, hoe better it gipsdehydratisearringseffekt; as de luchtpermeabiliteit fan it filterdoek min is en it filterkanaal is blokkearre, sil it gipsdehydratisearringseffekt slimmer wêze. De dikte fan de filterkoek hat ek in signifikant effekt op gipsdehydrataasje. Wannear't de snelheid fan de riem cunewalde fermindert, de filter cake dikte nimt ta, en de fakuüm pomp syn fermogen om extract de boppeste laach fan 'e filter cake wurdt ferswakke, resultearret yn in tanimming fan it gips vocht ynhâld; as de snelheid fan de riem cunewalde nimt ta, de filter cake dikte nimt ôf, dat is maklik te feroarsaakje lokale filter cake lekkage, ferneatigje it fakuüm, en ek feroarsaket in ferheging fan de gips focht ynhâld.
2. Abnormale wurking fan desulfurization ôffalwettersuvering systeem of lyts ôffalwetter behanneling folume sil beynfloedzje de normale ôffier fan desulfurization ôffalwetter. Under lange-termyn operaasje, ûnreinheden lykas reek en stof sil trochgean te fieren de slurry, en swiere metalen, Cl-, F-, Al-, ensfh yn 'e slurry sil fierder te ferrykjen, resultearret yn' e trochgeande efterútgong fan slurry kwaliteit, beynfloedet de normale foarútgong fan desulfurization reaksje, gips formaasje en útdroeging. Troch Cl-yn slurry as foarbyld te nimmen, is de Cl-ynhâld yn 'e slurry fan' e earste-nivo absorptiontoer fan 'e krêftsintrale sa heech as 22000mg/L, en de Cl-ynhâld yn gips berikt 0,37%. As de Cl-ynhâld yn 'e slurry sawat 4300mg / L is, is it dehydratisearringseffekt fan gips better. As de ynhâld fan chloride-ion ferheget, wurdt it dehydratisearringseffekt fan gips stadichoan minder.
Kontrolearje maatregels
1. Fersterkje de ferbaarning oanpassing fan boiler operaasje, ferminderjen de ynfloed fan oalje ynjeksje en stabile ferbaarning op de desulfurization systeem tidens it opstarten en shutdown poadium fan de boiler of lege-load operaasje, kontrôle it oantal slurry sirkulaasje pompen set yn wurking, en ferminderjen de fersmoarging fan unburned oalje poeder mingsel oan de slurry.
2. Sjoen de lange-termyn stabile wurking en algemiene ekonomy fan de desulfurization systeem, fersterkje de operaasje oanpassing fan 'e stof samler, oannimme hege parameter operaasje, en kontrolearje de stof konsintraasje by de stof samler outlet (desulfurization ynlaat) binnen de ûntwerp wearde.
3. Real-time tafersjoch fan slurry tichtens (slurry tichtens meter), oksidaasje lucht folume, absorption toer floeistof nivo (radar nivo meter), slurry stirring apparaat, ensfh om te soargjen dat de desulfurization reaksje wurdt útfierd ûnder normale omstannichheden.
4. Fersterkje it ûnderhâld en oanpassing fan gips cycloon en fakuüm riem conveyor, kontrolearje de ynlaat druk fan gips cycloon en de fakuüm graad fan riem conveyor binnen in ridlik berik, en regelmjittich kontrolearje de cycloon, sân settling nozzle en filter doek om te soargjen dat de apparatuer wurket yn 'e bêste steat.
5. Soargje foar de normale wurking fan it desulfurization ôffalwettersuvering systeem, regelmjittich lossen de desulfurization ôffalwetter, en ferminderjen de ûnreinheden ynhâld yn de absorption toer slurry.
Konklúzje
De swierrichheid fan gipsdehydratisaasje is in mienskiplik probleem yn wiete desulfurisaasjeapparatuer. D'r binne in protte beynfloedzjende faktoaren, dy't wiidweidige analyse en oanpassing fereaskje fan meardere aspekten lykas eksterne media, reaksjebetingsten en status fan apparatueroperaasje. Allinich troch in djip begryp fan it desulfurization reaksje meganisme en apparatuer operaasje skaaimerken en rasjoneel kontrolearjen fan de wichtichste bestjoeringssysteem parameters fan it systeem kin it dehydration effekt fan desulfurized gips wurde garandearre.
Post tiid: Febrewaris 06-2025