Defekten lykas kleurferskillen, fariaasje yn 'e dikte fan 'e laach en sels barsten wurde feroarsake troch fariaasje yn 'e viskositeit fan it glazuur. Inline viskositeitsmeter of monitor makket yntelligint behear fan glazuurtichtens of viskositeit mooglik, wylst werhelle hânmjittige sampling wurdt fermindere.
De keramyktegelyndustry hat de ôfrûne desennia dramatyske feroarings meimakke. Mear en mear fabrikanten fansanitêr,keramyske tegels, enservies/ierdewurk import fulljautomated manufacturingferwurkingess neikiepcúsistentkwaliteititeitenproductiviteit.Denthosemanufactuurrsareableoant figureút commondefectindemanufacturinegprocess.
Foardielen fan glazuurslurrykontrôle
Krekte kontrôle fan 'e viskositeit fan glazuurslurry is in game-changer foar dekeramyske tegels yndustry. It behâld fan optimale viskositeit soarget foar unifoarmedikte fan 'e glazuurcoating, wat direkt ynfloed hat op 'e kwaliteit fan it einprodukt. Automatisearreviskositeitsmonitoringelimineert hânmjittige ynkonsistinsjes, ferminderet ôffal en ferbetteret effisjinsje ynsanitêre plantenenkeramyske tegels fabrikenWichtige foardielen omfetsje:
- Ferbettere produktkwaliteitKonsekwinte viskositeit minimalisearret defekten lykaspinhole-defekten yn coatingenbubbeldefekten yn coating, soarget foar in glêde, duorsume finish.
- Ferhege produktiviteitAutomatisearring ferminderet downtime feroarsake troch hânmjittige oanpassingen, wêrtroch'tservies-/ierdewurkfabrikenom produksje te skalearjen.
- KostenbesparringTroch it minimalisearjen fan glazuurfergriemerij en opnij bewurkjen kinne fabrikanten materiaal- en arbeidskosten ferleegje.
- Neilibjen fan noarmenKrekte kontrôle soarget derfoar dat tegels foldogge oan estetyske en funksjonele easken, krúsjaal foar high-end tapassingen.
Meiinline viskositeitsmonitors, fabrikanten krije real-time ynsjoch, wêrtroch proaktive oanpassingen mooglik binne om te ûnderhâldende konsistinsje fan 'e coatingyn 'e hiele produksje.
Faak foarkommende defekten feroarsake troch ynkonsistente viskositeit
Ynkonsistente viskositeit yn glazuurslurry is in primêre oarsaak fan defekten yn 'e produksje fan keramyktegels. Dizze defekten beynfloedzje net allinich de fisuele oantreklikens, mar ferminderje ek de libbensdoer fan tegels. Hjirûnder binne de meast foarkommende problemen:
- Pinhole-defekten yn coatingFeroarsake troch gassen út it tegellichem dy't ûntkomme troch ûnfoldwaande floeibere glazuur, meitsje gaatjes yn it oerflak lytse, sichtbere gatten, wêrtroch't de ûnduersichtigens yn gefaar komt.)
- Bubbeldefekten yn coatingGrutte bubbels dy't net genêze by it bakken liede ta oerflakûnfolsleinheden. It oanpassen fan de viskositeit - of heger om bubbels ûnder it oerflak te fangen of leger om fluch te ûntkommen - kin dit probleem ferminderje.
- Defekt yn 'e sinaasappelskillaachHege viskositeit en oerflakspanning foarkomme dat bubbels ûntsnappe, wêrtroch't der by it ôfkuoljen ferlegings op it glazuerflak ûntsteane.
- KleurfariantenViskositeitsfluktuaasjes liede ta ûngelikense glazuurapplikaasje, wêrtroch't in ynkonsistente kleur oer tegels ûntstiet, in faak probleem ynkeramyske tegels fabriken.
Dizze gebreken ûnderstreekje de needsaak foar robústeviskositeitsmonitoringom te soargjende konsistinsje fan 'e coatingen ferminderje ôfwizingsraten.
Tapassing yn Glaze Feeding Systems
Moderne glazuerfiedingssystemen, lykas klokglazuerfiedingssystemen, fertrouwe op krekte kontrôle om in konsekwinte glazuerapplikaasje te leverjen. Dizze systemen brûke in metalen piip mei in pompmeganisme om in konstante glazuerhichte te behâlden, regele troch in fentyl en nozzle. Manuele oanpassingen jouwe lykwols faak gjin rekken mei viskositeitsfarianten feroarsake troch temperatuerferoaringen of materiaalynkonsistinsjes. Yntegraasje fan ininline viskositeitsmonitoryn dizze systemen makket real-time mjitting en oanpassing fan glazuurviskositeit mooglik. Dit soarget foar in konstante streamsnelheid, wêrtroch defekten lykaspinhole-defekten yn coatingenbubbeldefekten yn coatingFoarsanitêre plantenenservies-/ierdewurkfabriken, automatisearre viskositeitskontrôle ferienfâldiget de tapassing fan glazuur, wêrtroch de trochfier en kwaliteit ferbettere wurde.
Resultaten fan ferskillende viskositeit yn glêsoperaasjes
Fariaasjes yn glazuurviskositeit hawwe direkt ynfloed op de kwaliteit en effisjinsje fan glazuuroperaasjes. Hege viskositeit kin liede tagebreken yn 'e coating fan sinaasappelskilen ûngelikense glazuurferdieling, wylst lege viskositeit oermjittige stream kin feroarsaakje, wat resulteart yn tinne lagen enpinhole-defekten yn coatingDizze ynkonsistinsjes ferheegje ôfwizingsraten, ferheegje produksjekosten en fertrage leveringsskema's. Troch it ymplementearjen fanviskositeitsmonitoring, fabrikanten kinne de glazuurstream stabilisearje, wêrtroch't unifoarmedikte fan 'e glazuurcoatingen it minimalisearjen fan defekten. Realtime gegevens faninline viskositeitsmonitorsstelt operators yn steat om parameters direkt oan te passen, en ûnderhâldtde konsistinsje fan 'e coatingsels ûnder fluktuearjende omstannichheden lykas temperatuer- of fochtigensferoaringen. Dit resulteart yn tegels fan hegere kwaliteit en ferbettere operasjonele effisjinsje oeralkeramyske tegels fabrikenensanitêre planten.
Parameters
- Viskositeitsberik:1 - 1.000.000 cP
- Krektens:±3,0%
- Werhelberens:±1%
- Temperatuerkrektens:1,0%
- Sensordrukberik:< 6,4 MPa (Oanpast foar druk boppe 10 MPa)
- Miljeuklasse:IP68
- Streamtafier:24 VDC
- Utfier: Viskositeit4 - 20 mADC
- Temperatuer:4 - 20 mADC Modbus
- Beskermingsnivo:IP67
- Eksplosjebestindige standert:ExdIIBT4
- Temperatuerresistinsjeberik:< 450 ℃
- Sinjaalreaksjetiid:5s
- Materiaal:316 RVS (Standertkonfiguraasje)
- Kalibraasje:Standert monsterfloeistof
- Ferbining:Flens DN4.0, PN4.0
- Triedde ferbining:M50*2
- Flensstandert:HG20592
Produktoplossing foar viskositeitsmonitoring
Lonnmeter biedt baanbrekkendeinline viskositeitsmonitorsûntworpen om de útdagings fan it behear fan glazuurslurry oan te pakken yn 'ekeramyske tegels yndustryUs oplossingen leverje real-time viskositeits- en temperatuermjittingen, wêrtroch't krekte kontrôle fan glazuereigenskippen mooglik is. Wichtige funksjes omfetsje:
- Hege krektensLonnmeter-sensoren leverje werhelle mjittingen foar sawol Newtoniaanske as net-Newtoniaanske floeistoffen, wêrtroch betroubere gegevens foar komplekse glazuurslurries wurde garandearre.
- Maklike yntegraasjePlug-and-play-ynstallaasje yn mingtanks of pipelines duorret minder as 30 minuten, wêrtroch't de downtime minimalisearre wurdtkeramyske tegels fabriken.
- Robuust ûntwerpHermetysk fersegele sensoren fan 316L roestfrij stiel binne resistint tsjin dieltsjes en hawwe gjin ûnderhâld nedich, ideaal foar rûge yndustriële omjouwings.
- TemperatuerkompensaasjeYnboude temperatuersensors soargje foar krekte viskositeitsmjittingen, krúsjaal foar it behâld fande konsistinsje fan 'e coatingûnder ferskillende omstannichheden.
Deonline prosesviskosimeter, in online viskometer ûntworpen foar real-time mjitting, oscilleret mei in bepaalde frekwinsje lâns syn aksiale rjochting. De konyske sensor snijt floeistoffen as floeistoffen oer de sensor streame, dan wurdt de ferlerne enerzjy berekkene neffens de feroaring yn viskositeit. De enerzjy wurdt detektearre troch it elektroanyske sirkwy en omset yn werjaanbere lêzingen troch deinline prosesviskosimeter.Om't floeistofskuorjen realisearre wurdt troch trilling, koe it druk wjerstean fanwegen syn ienfâldige meganyske struktuer - gjin bewegende ûnderdielen, dichtingen en lagers.
Troch it automatisearjen fan viskositeitskontrôle ferminderje Lonnmeter-oplossingen defekten lykasbubbeldefekten yn coatingengebreken yn 'e coating fan sinaasappelskil, it ferbetterjen fan produktkwaliteit en operasjonele effisjinsje ynsanitêre plantenenservies-/ierdewurkfabriken.
Faak stelde fragen oer it kontrolearjen fan glazuurviskositeit
Wêrom is viskositeitsmonitoring krúsjaal yn 'e keramyktegelyndustry?
Viskositeitsmonitoringsoarget foar konsekwintdikte fan 'e glazuurcoating, it ferminderjen fan defekten lykaspinhole-defekten yn coatingenbubbeldefekten yn coatingIt ferbetteret de produktkwaliteit en minimalisearret ôffal ynkeramyske tegels fabriken.
Hoe ferbetteret in inline viskositeitsmonitor de konsistinsje fan 'e coating?
Ininline viskositeitsmonitorleveret real-time gegevens, wêrtroch automatisearre oanpassingen oan glazuerstream mooglik binne. Dit hâldt byde konsistinsje fan 'e coating, foarkommen fan problemen lykasgebreken yn 'e coating fan sinaasappelskilen soargje foar in unifoarme tegelútstrieling.
Kin viskositeitsmonitoring produksjekosten ferminderje?
Ja, troch it minimalisearjen fan glazuurfergriemerij en it ferminderjen fan ôfwizingsraten feroarsake troch defekten,viskositeitsmonitoringferleget materiaal- en arbeidskosten, en fergruttet de effisjinsje ynsanitêre plantenenservies-/ierdewurkfabriken.
Konklúzje
Yn dekeramyske tegels yndustry, it berikken fan in perfektedikte fan 'e glazuurcoatingende konsistinsje fan 'e coatingis essensjeel foar it produsearjen fan tegels fan hege kwaliteit frij fanpinhole-defekten yn coating,bubbeldefekten yn coating, engebreken yn 'e coating fan sinaasappelskilTroch it oannimmen fan avansearreviskositeitsmonitoringmeiinline viskositeitsmonitors, fabrikanten ynsanitêre planten,keramyske tegels fabriken, enservies-/ierdewurkfabrikenkin de produktkwaliteit ferbetterje, ôffal ferminderje en de operasjonele effisjinsje ferbetterje. De ynnovative oplossingen fan Lonnmeter biede kontrôle yn realtime, wêrtroch't konsekwinte glazuertapassing garandearre wurdt en kostbere defekten minimalisearre wurde. Klear om jo keramykproduksje te optimalisearjen?Freegje in offerte oanhjoed om te ûntdekken hoe't Lonnmeter jo glêsproses transformearje kin!
Pleatsingstiid: 25 july 2025
