Lijmen en kitten binne nau besibbe as it ferwiist nei it lijmen of ferbinen fan twa of mear ûnderdielen oan elkoar. Beide binne pasteuze floeistoffen dy't gemysk ferwurke wurde om in sterke ferbining te meitsjen op it oerflak dêr't it oanbrocht wurdt.
Natuerlike lijmen en kitten binne al fan it begjin ôf om ús hinne beskikber. Beide wurde hjir en dêr tapast, fan thúswurkpleatsen oant technologyske ynnovaasje. Bygelyks, ferpakking, papierproduksje, fleantúchproduksje, loftfeart, skuon, auto's en elektroanyske apparaten binne allegear yndustryen dy't lijmen en kitten nedich binne.
Ferliking tusken lijmen en kitten
Dizze twa termen binne ferlykber en sels útwikselber ûnder bepaalde omstannichheden, mar d'r binne noch nuânses tusken har yn doel en úteinlik gebrûk. Lijm is in soarte stof dy't brûkt wurdt om twa oerflakken op in sterke en permaninte manier te hâlden, wylst kit in stof is dy't brûkt wurdt om twa of mear oerflakken te befestigjen.
De earste is nuttich as in langduorjende en solide ferbining nedich is; de lêste wurdt brûkt om floeistof- of gaslekkage yn 'e primêre ferbining foar in tydlik doel te foarkommen. De sterkte fan 'e ferbining fan in kit is net ynherint swakker as dy fan in lijm, om't har prestaasjes ôfhinklik binne fan it spesifike type en bedoelde tapassing, ynklusyf de krêften dy't se wjersteane en har termyske eigenskippen.
Lijmen en kitten diele wichtige gedrachseigenskippen dy't effektive ferbining mooglik meitsje:
-
FluïditeitBeide moatte floeistofachtich gedrach fertoane tidens de tapassing om goed kontakt mei oerflakken of substraten te garandearjen, wêrtroch alle gatten effektyf opfolle wurde.
-
StollingBeide ferhurdzje ta in fêste of healfêste steat om ferskate lesten te stypjen en te wjerstean dy't op 'e ferbining tapast wurde.
Viskositeit foar lijmen en kitten
Lijmen wurde op basis fan har oarsprong yndield yn natuerlike lijmen en syntetyske lijmen. Viskositeit wurdt nommen as de wjerstân fan in floeistof of stream. Viskeuze lijmen en kitten binne net-Newtoniaanske floeistoffen. Mei oare wurden, viskositeitsmjittingen binne ôfhinklik fan 'e mjitten skuorsnelheid.
Viskositeit spilet in krúsjale rol yn 'e produksje en tapassing fan lijmen, en tsjinnet as in wichtige yndikator fan eigenskippen lykas tichtens, stabiliteit, oplosmiddelynhâld, mingsnelheid, molekulêr gewicht en algemiene konsistinsje of dieltsjegrutteferdieling.
De viskositeit fan lijmen ferskilt signifikant ôfhinklik fan harren bedoelde tapassing, lykas ôfsluten of bonden. Lijmen wurde yndield yn typen mei lege, middelgrutte en hege viskositeit, elk geskikt foar spesifike gebrûksgefallen:
-
Lijmen mei lege viskositeitIdeaal foar ynkapseling, ynpotting en ympregnaasje fanwegen har fermogen om maklik te streamen en lytse romten te foljen.
-
Lijmen mei middelmatige viskositeitFaak brûkt foar bonding en ôfsluting, en biedt in lykwicht tusken stream en kontrôle.
-
Hege viskositeit lijmenÛntworpen foar net-drippende of net-sakkende tapassingen, lykas bepaalde epoxy's, wêr't strukturele yntegriteit essensjeel is.
Tradisjonele viskositeitsmjittingsmetoaden binne ôfhinklik fan hânmjittige sampling en laboratoariumanalyse, dy't tiidslinend en arbeidsyntinsyf binne. Dizze oanpakken binne net geskikt foar real-time proseskontrôle, om't de eigenskippen dy't yn it laboratoarium metten wurde, it gedrach fan 'e lijm yn' e produksjeline miskien net akkuraat reflektearje fanwegen faktoaren lykas ferrûne tiid, sedimintaasje of floeistofferâldering.
De Lonnmeterinline viskositeitsmeterbiedt in baanbrekkende oplossing foar real-time viskositeitskontrôle, dy't de beheiningen fan tradisjonele metoaden oanpakt en de produksjeprosessen fan lijm ferbetteret. It foldocht oan dizze ferskaat mei in breed mjitberik (0,5 cP oant 50.000 cP) en oanpasbere sensorfoarmen, wêrtroch it kompatibel is mei ferskate lijmformuleringen, fan cyanoacrylaten mei lege viskositeit oant epoxyharsen mei hege viskositeit. Syn fermogen om te yntegrearjen yn pipelines, tanks of reaktors mei fleksibele ynstallaasje-opsjes (bygelyks DN100-flens, ynfoegdjipten fan 500 mm oant 4000 mm) soarget foar alsidichheid oer ferskate produksje-opstellingen.
Betekenis fan viskositeits- en tichtheidsmonitoring
Lijmproduksje omfettet it mingen of fersprieden fan ferskate materialen om spesifike eigenskippen te berikken, ynklusyf gemyske wjerstân, termyske stabiliteit, skokbestindigens, krimpkontrôle, fleksibiliteit, brûkberens en sterkte yn it einprodukt.
De Lonnmeter inline viskometer is ûntworpen foar ferskate tapassingen op ferskate mjitpunten fan 'e produksjeprosessen fan lijmen, limen of stivel. It makket inline monitoring fan viskositeit mooglik, lykas derivative parameters lykas tichtheid en temperatuer. Ynstallaasje kin direkt yn in mingtank wêze om de ûntwikkeling fan viskositeit te begripen en te bepalen wannear't de fereaske minging berikt is; yn opslachtanks om te ferifiearjen dat de floeistofeigenskippen behâlden wurde; of yn pipelines, as de floeistof tusken ienheden streamt.
Ynstallaasje fan inline viskositeits- en tichtheidsmeters
Yn tanks
It mjitten fan viskositeit yn in mingtank foar kleefstoffen makket rappe oanpassingen mooglik om konsekwinte floeistofeigenskippen te garandearjen, wat liedt ta ferhege produksjeeffisjinsje en minder fergriemerij fan boarnen.
In viskositeitsmeter kin yn in mingtank ynstalleare wurde. Dichtheids- en viskositeitsmeters wurde net oanrikkemandearre foar direkte ynstallaasje yn mingtanks, om't de mingaksje lûd kin yntrodusearje dat de mjitkrektens beynfloedet. As de tank lykwols in resirkulaasjepomplieding omfettet, kin in tichtheids- en viskositeitsmeter effektyf yn 'e pipeline ynstalleare wurde, lykas detaillearre yn 'e folgjende seksje.
Foar oanpaste ynstallaasjebegelieding moatte kliïnten kontakt opnimme mei it stipeteam en tanktekeningen of ôfbyldings leverje, mei spesifikaasje fan beskikbere poarten en wurkomstannichheden lykas temperatuer, druk en ferwachte viskositeit.
Yn pipelines
De optimale lokaasje foar it ynstallearjen fan viskositeits- en tichtheidsmeters yn lijmfloeistofpipelines is by in elleboog, mei in aksiale opset wêrby't it sensorelemint fan 'e sonde nei de floeistofstream rjochte is. Dit fereasket typysk in lange ynfoegsonde, dy't oanpast wurde kin foar ynfoegingslingte en prosesferbining op basis fan 'e grutte en easken fan' e pipeline.
De ynfoegingslingte moat derfoar soargje dat it sensorelemint folslein yn kontakt is mei de streamende floeistof, wêrby't deade of stilsteande sônes by de ynstallaasjepoarte foarkommen wurde. It pleatsen fan it sensorelemint yn in rjochte piipseksje helpt it skjin te hâlden, om't de floeistof oer it streamlined ûntwerp fan 'e sonde streamt, wêrtroch't de mjitkrektens en betrouberens ferbettere wurde.
Pleatsingstiid: 25 july 2025
